壓縮空氣流量計長期使用出現(xiàn)問題是在所難免的。也并不是說廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品有問題，無論什么東西使用時間長了都會有一些小毛病的，雖然一時之間還不于對工作造成影響，但如果不及時處理的話，小故障會演變成的大問題，因此自己學會一些簡單的壓縮空氣流量計維修方法很重要
1、壓縮空氣流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。
解決辦法：①傳感器(或檢測元件)輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾；②儀表過于靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；③安裝管道有較強的振動；④轉換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；應采取的措施是加強屏蔽和接地，管道振動，調整降低轉換器的靈敏度。
2、處于間歇工作狀態(tài)的壓縮空氣流量計，電源未斷，閥門關閉，輸出信號不回零；主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。
解決辦法：應采取調低轉換器的靈敏度，整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。
3、通電狀態(tài)下，關上游閥門輸出不回零，關下游閥門輸出回零，這種故障是管內流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計下游管道。在管網(wǎng)中如果壓縮空氣流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內流體擾動(例如下游其他管道中的閥門開、關、調節(jié)閥的頻繁動作)傳到壓縮空氣流量計檢測元件，引起假信號。
解決辦法：加長下游直管段，減小流體擾動的影響。
4、通電狀態(tài)下，關斷下游閥門，輸出不回零，關上游閥門輸出回零，這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果壓縮空氣流量計安裝在T型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是壓縮空氣流量計的上游有脈動的動力源(如活塞式泵或羅茨風機)時，脈動壓力造成壓縮空氣流量計的假信號。
解決辦法：把下游閥門安裝到壓縮空氣流量計的上游，在停機時關閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應盡量遠離壓縮空氣流量計，并足夠的直管段長度。
5、通電、通流后，壓縮空氣流量計輸出(或指示)信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重(例如50Hz工頻干擾)，*抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。檢測元件與轉換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模干擾趁機而人，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端*被干擾控制。前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。
解決辦法：以上屬于電氣方面的原因引起的故障，加強屏蔽與接地，合理走線，減小或干擾，儀表正常工作才能恢復。
6、脈動流對渦街信號的“鎖定”在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的作用不可低估，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調節(jié)閥門和儀表靈敏度，輸出信號頻率都不會改變。
解決辦法：在儀表的安裝管道設計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。
7、管道(或環(huán)境)的強烈振動，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時，振動把渦街信號*抑制，輸出信號是振動頻率信號。調整閥門開度也不能改變輸出。解
解決辦法：采用減振措施(加管道防振座、固定管道)，弄清振動方向，把壓縮空氣流量計的傳感器繞管軸轉動士90℃，把檢測元件敏感方向調整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可振動影響。
8、壓縮空氣流量計傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲：(1)流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動；(2)管道內發(fā)生氣穴現(xiàn)象；(3)發(fā)生體或檢測元件松動。
解決辦法：為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞，首先應調整閥門，把流量減小，流速降低，再進一步查明原因。
9、儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)K發(fā)生了變化；設定的參數(shù)(例如測量管內徑,標準狀態(tài)密度和儀表系數(shù))有誤；模擬轉換電路的零點漂移或量程調整不對；供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。
解決辦法：把儀表迅速送檢，及時檢查設定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。
10、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷。
解決辦法：重新接線。
11、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導致儀表指示有誤.參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的終確定。
解決辦法：終通過重新標定結合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。
12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：儀表電路板有斷線之處，量程設定有個別位顯示壞，K系數(shù)設定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設定以及K系數(shù)設定。
解決辦法：通過修復相應的故障，問題得以解決。
13、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以測量精度。比如，一條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變動只是臨時的。
解決辦法：可結合參數(shù)的重新整定以指示度。
14、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障.
解決辦法：通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。
15、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮。
解決辦法：通過相應的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運行良好。
16、由于現(xiàn)場調校不好，或者由于調校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調整以及靈敏度調整不好.或者由于調整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題。
解決辦法：使用示波器，加上結合工藝運行情況，重新調整。
